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非标模 胚厂家解说关于冲裁模胚装配的总装和模胚的工艺


1、安装下模
将模胚 凹模与固定板组件按中心线我正位置,安装在模胚下模座上,调好位置后,在下模 座上加工螺孔用螺钉紧固,钻、铰销钉孔,装入销钉,并以凹 模刃口为基准安装定位板。
2、配装上模
将已装 入固定板的凸模插入已放有垫片的凹模型孔中,在固定 板与凹模之间垫入等高垫铁,将垫板 放在固定板上面,再放上模座。用平行 轧头将上模座和固定板夹紧,通过固定板7加工卸料板的螺孔窝,以固定 螺孔配钻模座螺钉过孔,拆开后钻孔,然后用螺钉将上模座、垫板、固定板初步固定。
3、调整间隙
取出模 胚的凹模型孔垫片,将模具 合模反转过来倒置,用透光 法从下模座的落料孔中观察凸、凹模配合间隙,用手锤 轻轻敲击固定板的侧面,而使配合间隙均匀,以纸作试冲材料试冲。调整好 间隙后锁紧螺钉13.取下上模座,钻、铰销钉孔后打入销钉。
用卸料螺钉把卸料板、弹簧装在上模座上,在卸料板最低位置时,凸模刃 口应缩在卸料板孔内约0- 5mm,检查卸 料板运动是否灵活、平稳。
4、试冲与调整  将冲模 的其他零件安装好,用纸作试冲材料试冲,再用规 定材料试冲若干件,调整到冲件合格,打印标记交付使用。
全文东 莞市正德模胚钢材有限公司发布,模胚全加工、非标模胚、高精密模胚,CNC加工中心。产品广泛应用于模具,机械配件,电子、电器、通讯设备等多个领域,质优价廉,值得信赖!
关于模 胚的凸模的工艺过程
1、下料。用轧制 的圆棒料在锯床上切断。
2、锻造。将棒料 锻成较大的圆形毛坯。
3、退火。经锻造 后的毛坯必须进行退火,以消除 锻造后的内应力,并改善其加工性能.
4、模胚车床加工。车外圆和上端面、钻镗#20mm内孔,掉头镗+175mm的凹腔及其底面,并车下端面。留磨余量0. 3~0. 5mm。
5、划线。划出各孔位置,并在孔 中心处冲中心眼。
6、孔加工。加工各螺孔(钻、攻螺纹)、定位销的底孔。
7、粗铣齿形。在铣床上加工齿形。
8、热处理。淬火、回火,检查硬度58~62HRC。
9、磨平面。在平面 磨床上磨上下两端面。
10、磨外圆。在外圆 磨床上磨外圆至要求尺寸。
11、磨齿形。在成形 磨床上用成形砂轮磨齿形,并利用 分度机构进行分度.
在磨齿形之前,必须做 好一些准备工作:加工芯轴(车、磨),用于装夹凸模和电极.。修整与 齿形相吻合的成形砂轮。加工电极毛坯(车、镗内孔、粗铣齿形、磨削等)。加工时,将电极 与凸模一齐穿人芯轴,用螺母锁紧,然后将 芯轴安装在成形磨床上,用成形 砂轮同时磨出电极和凸模的齿形。
12、坐标磨削。在坐标 磨床上磨削凹腔及其底面,磨定位销孔。
13、精加工。钳工精修刃口。
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