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标准模胚生产商解读双色模胚


双色双料通指2种塑材2种颜色,塑材通常分为硬胶与硬胶包合软胶与硬胶包合。(硬胶常用 ABS PC PP PVC..软胶常用TPU TPE TPR);成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功能。
双色模胚是由两组或以上组合形成的能生产两种塑胶素材的特种模胚。双色成型机台分卧式与立式两种,装载两套或以上模胚由机台旋转180度或120度两次塑成型。
双色模胚:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模胚。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模胚完成,且需要专门的双色注塑机。 双色模胚目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。
1.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。
2.模胚的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
5.在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
6.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。
7.注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。
8.在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9.两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。
10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
标准模胚生产商说模胚也叫模架,或模座。模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用.
因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.一副标准模架最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否,与4个导柱孔的精密度,直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔,以达到精密度。
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