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标准模胚的冲模装配的顺序


标准模胚的冲模装配要保证凸、凹模对中,使其间隙均匀。为此,应注意上、下模的装配顺序,否则可能出现不能调整间隙的情况。
标准模胚的上、下模装配顺序通常看上、下模主要零件中哪一个位置受到的限制大,就先装哪一个,再以它去调整另一个的位置。根据此道理,一般冲裁模装配顺序如下。
1、无导向装置的模具  这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床时进行调整的,上、下模的装配次序无严格要求,可分别进行装配。
2、有导向装置的模具  装配时先要选择基准件,如导板、凸模、凹模或凸凹模等,先装基准件,再以基准件装配有关零件,调整凸、凹模间隙后再安装其他辅助零件。如果凹模安装在下模,一般安装下模,再以下模为基准安装上模,较为方便。
3、有导柱的复合模有导向装置的复合模,一般先装上模,再借助于上模的冲孔位置及调整间隙,固紧下模。
4、凸、凹模分别配人上、下模板窝座的导柱模 把凸、凹模配人上、下模板窝座内,将组装的上、下模合模,调整凸、凹模间隙,紧固后镗导套及导柱孔。
标准模胚的级进模又称为连续模、多工序模,是在送料方向上具有两个或两个以上工位的模具。其标准模胚加工与装配精度要求较高,难度较大。装配时凹模各型孑L的相对位置及步距要准确。凸模固定板、凹模型孔和卸料板导向孔三者位置必须保持一致,以及各组凸、凹模间隙应均匀。因此,级迸模凹模型孔是装配基准,应先装配,再以其定位装配凸模。
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