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塑胶模 具钢在应用中使用寿命


  ⒈夹杂物的含量增加
  钢中的 夹杂物是工模具内部产生裂纹的起源。尤其是 脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物,在热加 工是不发生塑性变形,从而引 起脆性的碎裂而形成微裂纹,在进一 步的热处理和使用中,该裂纹 进一步引起模具的开裂。例如。Cr4W2MoV钢制造 的冲压手表零件用的冷冲模,其冲头经粗加工、热处理并磨削加工后,发现头 部中心有许多小孔洞,致使一 批冲头全部报废,经分析 发出钢中含有大量的呈链状分布的硅酸盐夹杂物,经机加 工后剥落而造成小孔洞。
  ⒉碳化物 分布不均匀引起的失效
  Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏体型模具钢,具有大量共晶碳化物,当锻造 比小或浇注温度控制不适当时,在钢材 中易呈带状或网状碳化物的偏析,使模具 零件在淬火时常常出现沿着带状或网状碳化物严重的部位裂纹,或在使 用过程中内部裂纹进一步扩展而引起失效。例如,采用Φ50mm的共晶 碳化物不均匀度超过4级的钢 材制造冲头在使用过程中易发生断裂。
  ⒊锻造质 量不好引起的失效
  钢材的 锻造质量的好坏,直接影 响模具的使用寿命。锻造的 加热制度与变形工艺不当,会引起钢材产生过烧、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这些会 降低模具的使用寿命,甚至直接报废。对于高 碳高铬的莱氏体钢,由于导热性较差,若锻造 加热时加热速度过快,保温时间不足,造成锻 造时钢坯内外温差大,产生内部裂纹。
  ⒋表面质量差
  合金模 具钢材如果表面脱碳严重,在机加工后,仍有残留脱碳层,这样在 模具最终的热处理时,由于内 外层组织不同而造成明显的应力,从而导 致模具的淬火裂纹;另一方面,淬火后 模具表面层的硬度偏低,且截面 硬度分布不均匀,降低了 模具的使用寿命。
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